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常见问题

合肥净化车间安全疏散设施

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/12/26     浏览次数:    

  净化车间的特点之一是人员位置固定,熟悉工作场所和疏散路线,有利于特殊情况下人员安全疏散。通常情况下,合肥净化车间的设计应注意疏散通道的科学规范组织,科学规范安全出口的建立,使复杂的净化车间可以满足安全疏散的要求。


合肥净化


  (1)安全出口


  为确保安全疏散的可靠系数,净化车间每一生产层、每一防火分区或每个洁净区的安全出口的数目,均无法低于2个。安全出口应不集中另得均匀布置,从生产位置至安全出口不要利用迂回曲折的工作人员净化路线。净化车间符合以下规定时,可设置1个安全出口:


  1、甲、乙类净化车间每一层的总体的建筑面积不超过50㎡,且同一时间段内的工作人员数量不超过五人;2、丙类净化车间的建筑面积不超过250㎡,且同一时间段内工作人数不超过20人;3、丁类净化车间的建筑面积不超过400㎡,且同一时间段内工作人数不超过30人。


  洁净区与非洁净区和洁净区与室外连通的安全疏散门应由疏散方向开启。安全疏散门不能使用吊轨门、旋转门、侧拉门以及电控自动门。


  (2)疏散距离


  净化车间的疏散距离应做到《建筑设计防火规范》GB50016的规定。净化车间内最远工作地点或洁净区疏散口到外界出口或楼梯的距离应符合相关规定要求。


  丙类电子工业净化车间,在关键生产设备内置火灾报警和灭火设备以及回风气流中设立灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏初期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需求确定,但不能超出以上规定的安全疏散距离的1.5倍;针对玻璃基板尺寸超出1500m×1850mm的TFT-LCD工业厂房,且洁净生产区工作人员密度低于0.02人/㎡,其疏散距离应按工艺需求确定,但不能超出120米。


  (3)疏散楼梯


  净化车间各疏散楼梯均应出屋面,楼梯间的首层设计直接向外的出口。当疏散楼梯在首层不能设计直接向外的出口,应设计直通室外的安全通道(若有开向安全通道室内空间的门应当为乙级防火门),安全通道内设计正压送风。


  (4)疏散通道


  一部分净化车间的平面布置因洁净度规定,每个工序都是在独立的较小的室内空间内进行,使空间布局纷繁复杂。转折的生产流线和多重进出房门影响到了工作人员安全疏散的时间。疏散通道的设置是确保净化车间安全疏散的关键措施。


  在制药业制剂车间中,疏散走道的确定应尽量结合工艺规定,将工艺中已采用防火分隔措施的主通道做为安全疏散通道。


  针对洁净区域相对较大的制剂生产车间,人、运输通道通常由两部分组合成,即洁净区外界的人、运输通道及洁净区里面的人、运输通道。洁净区所有生产用房通常由内部通道连在一起以做到不同的生产工序的需求,这类内部通道与此同时也做为洁净区工作人员的安全疏散路线,利用安全疏散门与外界非洁净通道连在一起,工作人员利用外界通道抵达室外安全出口或疏散楼梯间。建筑平面设计时要科学规范构建工作人员安全疏散体系,洁净区外界通道尽量环通,做到多向疏散的目的性,尽量规避袋型走道,与此同时也有利于消防救火。


  (5)专用消防口


  专门消防口是消防人员为救火而进入到建筑物的专门入口,日常封闭式,火灾事故时由消防人员从室外开启。净化车间是个相对封闭式的室内空间,如果发生火灾事故,会给消防救火造成不便。净化车间与洁净区同层外墙面需设能够让消防人员通往净化车间的门窗,其门洞间隔超出80米时,在该段外墙面的恰当部位设置专门消防口。专门消防口的净宽不小于750毫米,高度不小于1800毫米,并设有显著标志。楼层专门消防口应设置阳台,并从二层逐渐向上层搭建钢梯。


  净化车间外墙上的吊轨门、电控自动门以及净宽低于750毫米、高度低于1800毫米或装配有栅栏的窗,均无法做为火灾事故发生时提供消防人员进入到车间的入口。

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